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SAP離散制造行業解決方案

來源:SAP離散制造行業解決方案發布日期2018-07-31瀏覽:


1、行業背景


扑克之心 離散制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續的工序的加工最終裝配而成。加工和銷售此類產品的企業可以稱為離散制造型企業。

扑克之心   離散制造中產品的生產過程通常被分解成很多加工任務來完成。每項任務僅要求企業的一小部分能力和資源。企業一般將功能類似的設備按照空間和行政管理建成一些生產組織(部門、工段或小組)。在每個部門,工件從一個工作中心到另外一個工作中心進行不同類型的工序加工。企業常常按照主要的工藝流程安排生產設備的位置,以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線和設備的使用也是非常靈活的,在產品設計、處理需求和定貨數量方面變動較多。

2、信息化過程中遇到的問題


1)生產計劃
  a.影響計劃的因素較多,生產計劃的制訂非常復雜;
  b. 能力需求是根據每個產品混合建立,并且很難預測。

2)生產過程控制
  a.生產任務多,生產過程控制非常困難;
  b. 生產數據多,且數據的收集、維護和檢索工作量大;
  c. 工作流根據特定產品的不同經過不同的加工車間。因每個生產任務對同一車間能力的需求不同,因此工作流經常出現不平衡;
  d. 因產品的種類變化較多,非標準產品多,設備和工人必須有足夠靈活的適應能力;
  e. 通常情況下,一個產品的加工周期較長,每項工作在工作中心前的排隊時間很長,引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。

3)成本管理
  a.原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本計算復雜,需要針對成本對象并隨著生產過程進行成本的歸集和分配;
  b. 使用標準成本法進行成本核算;
扑克之心   c. 注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。

3、解決辦法和結果


記錄每一臺設備的全部信息,實時了解設備所處的位置、生產工段,查看維修記錄、剩余使用年限、折舊、損耗等情況。集成其他業務模塊流程,加速維修計劃和零件請購的執行。設備的全部信息都與財務部門的資產卡片緊密地結合,設備狀態的變更和維修、報廢等相關處理能通過業務單據形成財務賬目,自動分配成本,從業務端到財務端實現全過程的自動化管理,保證設備資產核算的準確性和過程管理的一致性。

扑克之心 質檢工作與專業ERP相結合,實時地反映從原材料入庫到產成品銷售整個流程的控制情況。通過靈活的控制節點與業務緊密的聯結,不僅可以全方位記錄產品各批次質量信息,對產品質量進行有效追蹤,更能夠將質量信息分析實時反饋至各相關部門,形成實時、動態、高效的信息集成與共享體系,降低企業生產風險,消除易產生的不合規操作,進而提高企業的生產效率和信譽度。

針對多種物料狀態,進行了清晰的區分,并劃分出危廢料區域,加強管控;倉儲與其他業務端相結合,能夠隨時了解各個倉庫的信息,通過設置的管控點減少庫存占用的資金,提供安全庫存保障。針對企業所需要的追溯和統計的需求,該解決方案將物料管理與生產批次、序列號、條碼和訂單銜接,可以有效地控制質量、統計分配情況、核算和管控成本。

扑克之心 實施物料需求計劃,大幅縮短生產計劃(包括組裝計劃、零部件加工計劃)的時間,平均計劃計算時間大幅縮短到20分鐘。由于系統可以參考實時的訂單需求、庫存數量、安全庫存、經濟批量、采購和生產提前期、采購在途、生產在產等諸多因素,計劃的合理性和準確性大幅提高。

通過系統生成計劃和施工指令的下達,實現生產現場和計劃部門的無縫對接,生產指令和反饋通過系統實現,大幅縮短生產反饋的周期,提高生產數據反饋的及時性和準確性,實現更合理的生產過程跟蹤。

扑克之心 收集全部的業務數據,建立標準的數據規則,使各部門之間形成統一協同的信息。各個部門觸發的業務單據可以自動地分配至不同的成本中心,并且做到準確及時。為財務部門減輕了繁冗的手工操作,形成清晰的管理流程,從而提高管理效率和執行的效率,財務將擁有更完整的視角,更有效的決策依據。這極大地增強了企業的洞察力,并促使財務從核算項管控的角色轉變。

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